L´Oreal se está volviendo en una de las compañías más eficientes en sus técnicas de fabricación del mundo. El grupo está obteniendo éxito tras éxito con su plan de integración de tecnología robótica a sus líneas de montaje dentro de la Industria 4.0.
En la planta de Caudry, que se encuentra en la zona septentrional de Francia. Allí la empresa hace productos cosméticos para la piel, mascarillas y sobre todo su colección de maquillaje para la gama Luxe. La táctica que viene utilizando la corporación se centra en agilizar las operaciones de fabricación a través de programas inteligentes robotizados.
En esta ocasión han integrado en 3 de sus líneas de fabricación el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo que han operado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha centrado en agilizar las variedades de producto de las cadenas a la vez que incrementar la fabricación digitalizando el proceso.
Sin duda ha representado todo un desafío que necesitó que se quitasen las máquinas que disponían de diversos proveedores y que no eran más que un obstáculo en el momento de ajustar la línea a las particularidades de cada producto. Esta escasez de elasticidad impedía optimizar los procesos de cambio y realizar progresos globales. El equipo XTS colocado es un sistema de transporte inteligente de 22 m de longitud que tiene cuarenta motores. Logra mostrar transformaciones automáticas desde un ordenador que autoriza tener un control total de los motores de forma particularizada. También de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea tiene unos brazos robóticos vendidos por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de introducir envases a la línea para que circulen por el proceso de llenado, colocación de tapas y etiquetado, antes de que sea retirado el producto por los cobots y ser empaquetados. El sistema XTS eliminó los elementos temporizados, aumentó el rendimiento de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema utiliza un software creado por Beckhoff con nombre TwinCAT e incorpora un control de secuencia a través del software plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de un gran número de puestos robotizados.